一、外观检查。检查玻璃钢有无外伤、毛刺及其它缺陷，打压嘴是否损坏，表面是否光滑； 

二、测量管长。有效长度为12m，允许偏差在60mm左右； 

三、管壁厚度测量，最小厚度不小于设计壁厚的90%，平均壁厚大于设计壁厚；现场安装前检查是一种直观性的检查，并不能保证管道的渗漏性。玻璃钢管质量上的其它问题是直观检查不出来的，如刚度、夹砂不均和管壁分层等问题。 

四、管沟的开挖 

　　管沟应有足够宽度，以利于管道铺设、接头连接操作和回填材料的夯实。管沟底表面要连续、平整，避免超挖。管道的垫层施工应遵照“回填材料”一节的要求使用砂子或砾石，在管沟沟底夯实之后再铺设垫层，垫层应夯实到         90%葡氏密度，以保证管道有足够的支撑。建成的垫层（管床）应平整，最小厚度为管直径的1/4，但不大于150mm，能为管道提供长期稳定的支撑。 　　若发现超挖，用碎石或其它骨料填充并夯实；管子与管子的联接处，         要挖操作坑或承插坑，连接好以后，用垫层材料将承插坑填满、夯实。 

五、下管与铺设 

　　下管前首先检查管子内壁及端口是否有破损、分层现象.若有应及时修补。下管方法有人工和机械下管两种，机械下管时，其行走通道要畅通，为保证施工安全，起重机的通道距沟槽边距要大于1m；管子在下沟时，通常逆流           方向铺设.承口应朝向介质流来的方向。管子下管届，要进行水平、垂直调整，使其全部长度均匀压在垫层上或沟底上。切勿用永久性垫块为管道调平。对于管道的弯头处设置适当的混凝土撑墩。以便使接口能经受得住管道          系统压力。撑墩的底面必须与管沟的原土紧密接触，并有足够的接触面积。 

六、管道连接 

　　两节管子和轴线方向找正找直，并使插口慢慢接近承口，当密封圈接触到承口时，要确保密封圈位置正确，管口不粘有沙土；然后将管子慢慢插入，当插人一半时，需停下来，再次检查密封圈的位置，以确保位置正确；接着         继续插入。直至规定插入长度为止。每个承插口连接完毕后，必须用钢板尺最后检查一次密封圈是否深度相同，以此判断密封圈的位置是否正确。 

七、回填 

　　管区回填材料的正确选择以及管区回填的埋设和夯实，对控制管道径向挠曲是非常重要的，对管道的正常运行也是非常关键的。绝大多数的粗粒土壤（砾石、碎石和砂子）都是良好的回填材料。砾石比砂石更容易夯实，而且         可使管道的埋设深度加大。 

　　为防止回填材料中混入有机杂质或其它外来有害材料，施工时一定要加倍小心，否则会造成管道侧向变形。为给管道以充分的支撑，在不将管道吊起的情况下，施工人员可用棍棒（钝器）将回填材料夯实。 管区应分层回填， 每次回填厚度约150-300mm，这要取决于回填材料和夯实方法。由于砾石或碎石极易夯实，用此材料回填时，300mm厚的土壤可以夯实